ترانسمیتر فشار و کالیبراسیون آن

اندازه گیری فشار روشی پرکاربرد در بسیاری از زمینه های صنعت کنترل است، فرآیندهایی نظیر مساحت، حجم، جریان و چگالی را نیز می توان از طریق فشار اندازه گیری کرد.

ترانسمیتر فشار دستگاهی است که میزان انبساط مایعات، گازها و غیره را اندازه گیری می کند. این دستگاه همه کاره ترین سنسور با بیشترین قابلیت اندازه گیری و قرارگیری در فرآیند است.

در بسیاری از کارخانه ها، کیفیت بالای عملیات، به کالیبراسیون دقیق صدها ابزار کنترل نیاز دارد. به عنوان مثال انواع مختلف ابزار دقیق را در نظر بگیرید که خلا و فشار را کنترل می کنند. کالیبراسیون ابزار دقیق فرآیند و مستندسازی نتایج برای صنایعی مانند نفت و گاز، آب، فاضلاب، فرآوری شیمیایی، دارویی، مواد غذایی و آشامیدنی و حتی آزمایشگاه های تحقیقات علمی بسیار حیاتی است.

ترانسمیترهای فشار مورد استفاده در صنایع فرآیندی ابزار بسیار بادوام و قابل اعتمادی هستند. با این وجود، آنها همچنان به نگهداری و کالیبراسیون دوره ای برای اطمینان از عملکرد مطلوب نیاز دارند.

مراحل اصلی کالیبراسیون ترانسمیتر فشار

• اولین قدم برای پیگیری کالیبراسیون این است که باید مجوز مناسب داشته باشیم و اطمینان حاصل شود که تمامی محدودیت ها باید برداشته شوند.
• از تجهیزات مناسب جهت کالیبراسیون ترانسمیتر فشار استفاده کنید.
• ابزار لازم و اتصالات مناسب (مانند انواع کانکتورها) برای کالیبراسیون استفاده کنید.
• از مولتی متر، ارتباط دهنده هایHART ، کالیبراتور (دامنه فشار باید بیشتر از ترانسمیتر باشد) استفاده کنید.
• برای رنج های بالاتر از کالیبراتورهای فشار هیدرولیک و برای فشار های کم از کالیبراتور رنج کم استفاده کنید.

استاندارد کالیبراسیون ترانسمیتر فشار

API 21.1 یک استاندارد اندازه گیری گاز است که توسط انستیتوی نفت آمریکا (API) ایجاد شده است که جزئیات مورد نیاز برای اندازه گیری جریان را با استفاده از سیستم های اندازه گیری الکترونیکی شرح می دهد. API 21.1 شرح مختصری از حداقل نیازهای مورد نیاز برای سیستم های الکترونیکی اندازه گیری گاز را ارائه می دهد. این استاندارد برای اندازه گیری هیدروکربن های فاز گازی و سایر مایعات مرتبط برای تولید و انتقال با استفاده از دستگاه های اندازه گیری اولیه شناخته شده در صنعت اعمال می شود.

شرایط فرآیند کالیبراسیون ترانسمیتر فشار

شرایط محیطی

آیا ترانسمیتر فشار در محیطی کاملاً کنترل شده با رطوبت کم، دمای معمولی یا پایدار و آلاینده های کمی مانند گرد و غبار یا خاک نصب می شود؟

اگر هیچ سابقه قابل توجهی یا الزامات قانونی برای راهنمایی شما در توسعه روش های کالیبراسیون وجود ندارد، یک مکان خوب برای شروع با دستورالعمل های کلی زیر است.

• ترانسمیترهای فشار مستقیم نصب شده در داخل در یک محیط کنترل شده روی فرآیندی با شرایط پایدار باید هر چهار تا شش سال کالیبره شوند.
• ترانسمیترهای فشار مستقیم نصب شده در خارج از یک فرآیند با شرایط پایدار باید هر یک تا چهار سال بسته به شرایط محیط کالیبره شوند.
• اگر از یک آب بندی دیافراگمی از راه دور بر روی یک ترانسمیتر فشار استفاده شود، فاصله کالیبراسیون باید به میزان دو برابر کاهش یابد (یعنی یک فاصله چهار تا شش ساله به دو تا سه سال کاهش یابد). این به این دلیل است که یک آب بندی دیافراگم از راه دور از مایع پرکننده بیشتری نسبت به پیکربندی نصب شده مستقیم استفاده می کند. در نتیجه، تنش مکانیکی بیشتری از نوسانات دمایی فرآیند یا محیط را تجربه خواهد کرد. اگر فرآیند مرتباً نوسانات فشار قابل توجه یا رویدادهای فشار بیش از حد را تجربه می کند، کاهش فاصله کالیبراسیون به میزان دو برابر یک قانون کلی است.

میزان دقت

بسیاری این اشتباه را می کنند که دقت مرجع سازنده را به عنوان هدف کالیبراسیون خود انتخاب کنند. دقت مرجع تولید کننده بر اساس شرایط محیطی کاملاً کنترل شده است که به ندرت در یک محیط کارخانه تکرار می شود. استفاده از این دقت مرجع برای یک هدف کالیبراسیون نیز پایداری بلند مدت ابزار را در نظر نمی گیرد.

با گذشت زمان، تمام ابزارها به دلیل پیری و فرسودگی ساده اجزای مکانیکی، اندکی کاهش دقت را تجربه می‌کنند. این باید در هنگام ایجاد حداکثر خطای مجاز در نظر گرفته شود. به طور کلی، مگر اینکه شرایط کاهش دهنده وجود داشته باشد، بهتر است یک MPE (حداکثر خطای موجود) معقول تنظیم کنید که با تجهیزات استاندارد آزمایش میدانی و آزمایشگاهی قابل دستیابی باشد.

تجهیزات آزمایشی که قصد استفاده از آن را دارید باید در موسسه ملی استاندارد و فناوری قابل ردیابی باشد. به عنوان یک توصیه کلی، تجهیزات مرجع شما باید حداقل سه برابر دقیق تر از ترانسمیتر فشار کالیبره شده باشد.

چه کسی باید کالیبراسیون را انجام دهد؟

حتی با وجود تجهیزات مرجع و کالیبراسیون پیچیده در حال حاضر، هیچ جایگزینی برای یک تکنسین آموزش دیده در مورد کالیبراسیون ترانسمیتر های فشار وجود ندارد. تکنسین نه تنها نیاز به آموزش مکانیک فرآیند کالیبراسیون دارد، بلکه باید به همان اندازه در تکمیل و نگهداری اسناد واجد شرایط باشد. تکرار کلیدی است. در دنیای کالیبراسیون، اگر به درستی مستند نشده باشد، این اتفاق نیفتاده است.

گاهی اوقات کالیبراسیون هایی وجود دارد که نمی توانند در یک تعمیرگاه استاندارد توسط تکنسین های تعمیر و نگهداری انجام شوند. برای این موارد، یک سازمان معتبر ISO 17025 مورد نیاز است. یک سازمان معتبر نه تنها می تواند کالیبراسیون های دقیق تری انجام دهد، بلکه ارزش های دیگری نیز ارائه می دهد:

• آزمایشگاه های معتبر می توانند فرآیند ممیزی کالیبراسیون را ساده کنند.
• فرآیند و روش مورد استفاده توسط یک آزمایشگاه معتبر بسیار قابل تکرار است، بنابراین سطح بالایی از اطمینان به نتایج از دیدگاه حسابرس وجود دارد.
• ممیزی های سالانه آزمایشگاه معتبر تضمین می کند که به طور مداوم در سطح بالایی برای محدوده کاری ثبت شده خود عمل می کند.
• چرخه کالیبراسیون “صحیح” برای یک ترانسمیتر فشار به هدف کالیبراسیون و کاربرد بستگی دارد. ترانسمیتر‌های فشار مشابهی که در واحدهای عملیاتی یا فرآیندهای مختلف در یک نیروگاه استفاده می‌شوند ممکن است به فواصل کالیبراسیون متفاوتی نیاز داشته باشند.

موارد مهم دیگر عبارتند از:

• ایجاد MPEهای صحیح و واقع بینانه
• پیروی از روش های کالیبراسیون صحیح
• آموزش صحیح فردی که کالیبراسیون را انجام می دهد.
• مستندسازی مناسب نتایج کالیبراسیون

پیروی از این دستورالعمل ها و استفاده از قضاوت بر اساس شرایط عملیاتی واقعی کارخانه، به ایجاد شیوه های کالیبراسیون مناسب، صرفه جویی در هزینه و حفظ عملکرد قابل قبول کمک می کند.

روش کالیبراسیون ترانسمیتر فشار روزمونت

دقت و عملکرد ترانسمیتر فشار روزمونت نتیجه فرآیند تولید و روش کالیبراسیون کارخانه است. تولید این ترانسمیتر از فرآیند توصیف و تأیید برای تعیین ویژگی های منحصر به فرد هر سنسور در محدوده ای از چندین فشار استاتیک و نقاط دمای محیط استفاده می کند. این داده ها در الگوریتم تناسب منحنی چند جمله ای برای ایجاد مجموعه ای از ضرایب استفاده می شود. این ضرایب توسط نرم افزار داخلی ترانسمیتر برای خطی سازی خروجی سنسور در کل محدوده عملکرد فشار و دمای ترانسمیتر استفاده می شود.

با توجه به خطی بودن حاصل از فرآیند توصیف و تأیید ، فقط روش جابجایی (زیرو) و شیب (اسپن) در طی مراحل کالیبراسیون کارخانه مورد نیاز است. یک فرآیند کالیبراسیون با استفاده از یک تنظیم افست و شیب نیز می تواند توسط یک کاربر در این زمینه انجام شود. با این حال ، بیشتر برنامه ها فقط برای تنظیم موقعیت اثر و فشار خط به تنظیم تراز افست نیاز دارند. روش کالیبره کردن یک ترانسمیتر فشار روزمونت در زیر شرح داده شده است.

1. با استفاده از دستگاه فشار مرجع، مقدار تراز افست مورد نظر را اعمال کنید (مقدار فشار کم).
2. پس از تثبیت فشار وارد شده، از دستور اصلاح تراز افست ترانسمیتر استفاده کنید. نقطه اصلاح افست معمولاً در نقطه زیرو و بدون اعمال فشار انجام می شود.
3. با استفاده از دستگاه فشار مرجع، مقدار تراز شیب مورد نظر را اعمال کنید (مقدار فشار بالا).
4. پس از تثبیت فشار وارد شده، از دستور اصلاح شیب ترانسمیتر فشار روزمونت استفاده کنید.

امرسون توصیه می کند برای کالیبراسیون از یک دستگاه فشار مرجع استفاده کنید که حداقل سه برابر دقیق تر از ترانسمیتر باشد. یافتن تجهیزات فشار مرجع که سه برابر دقیق تر از ترانسمیتر باشد، می تواند دشوار و گران باشد. بیشتر کاربران تجهیزات این کالیبراسیون را ندارند. در فرآیند کالیبراسیون کارخانه از تجهیزات مرجع استفاده می شود که 5 تا 10 برابر دقیق تر از ترانسمیتر است. در صورت استفاده از تجهیزات مرجع نادرست، عملکرد ترانسمیتر کاهش پیدا می کند. به دلیل تجهیزات بسیار دقیقی که در هنگام کالیبراسیون کارخانه استفاده شده است ، توصیه می شود که فقط یک تنظیم تراز افست انجام شود. در صورت لزوم، ترانسمیتر فشار روزمونت نیز می تواند به تنظیمات کالیبراسیون کارخانه برگردانده شود.

شرکت مهندسین یارا رهاورد آریانا (میراکو) مفتخر است تمامی محصولات شرکت روزمونت را اعم از ترانسمیتر فشار، ترانسمیتر اختلاف فشار، ترانسمیتر جریان، ترانسمیتر دما و … را با برترین تکنولوژی روز و مطابق با نیاز مشتری های خود تامین می نماید. علاوه بر روزمونت تامین کننده ترانسمیتر فشار اندرس هاوزر بوده و در زمینه تامین انواع تجهیزات کالیبراتور نیز تخصص دارد.

علاوه بر این شرکت میراکنترل در زمینه مشاوره جهت نصب و راه اندازی پتروشیمی، پالایشگاه و دیگر مراکز صنعتی نیز فعالیت می نماید.

برای سفارش و یا خرید محصولات ترانسمیتر فشار و همچنین کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان از سایت https://miracontroller.com بازدید کنید یا با شماره های 88341674-021 ؛ 88341172-021 تماس حاصل فرمایید.